[🚧 🏭 Fortschritt im Chemiepark Marl: Rauchgasreinigungsanlage]
Die Rauchgase, die beim Verbrennungsprozess entstehen, werden in einer mehrstufigen Rauchgasreinigungsanlage von Schadstoffen gereinigt. Bei der neuen Verbrennungslinie im Chemiepark Marl werden eine trockene Rauchgasreinigung und eine nasse Rauchgasreinigungsstufe eingesetzt.
1️⃣ Erste Stufe: Einspritzkühler
👉 Nachdem die Rauchgase im Abhitzekessel einen Großteil der Wärmeenergie zur Dampferzeugung abgegeben haben, gelangen sie in den Einspritzkühler.
👉 Das Rauchgas hat eine Temperatur von ca. 240 °C und wird mittels Brauchwasser aus der nassen Rauchgasreinigung auf 190 °C abgekühlt. Dadurch wird der Frischwasserverbrauch reduziert und das in der Anlage anfallende Brauchwasser verwertet.
👉 Die Rauchgase werden mit Kalkhydrat und Aktivkohle behandelt, um saure Schadstoffe zu neutralisieren und Schwermetalle zu binden.
2️⃣ Zweite Stufe: Gewebefilter
👉 Die Rauchgase durchlaufen einen Gewebefilter, der aus sechs Kammern mit je 276 Schläuchen besteht. Die Filterfläche beträgt 4.280 m².
👉 Der Filter scheidet Schwebepartikel, Kalkhydrat und beladene Aktivkohle aus dem Rauchgas ab. Diese Stoffe bilden einen Filterkuchen auf den Schläuchen. Er verbessert den Abscheidegrad, sorgt aber für einen höheren Druckverlust über die Schläuche.
👉 Bei zu hohem Druckverlust erfolgt die Abreinigung der Schläuche: Ein Druckluftimpuls wird auf die Innenseite der Schläuche gegeben, diese weiten sich, Staub löst sich ab.
👉 Staub sammelt sich in den beheizten Filterspitzen der Filterkammern und wird über beheizte Förderschnecken, Kratzförderer und Becherförderanlage zur Lagerung in zwei Silos transportiert.
3️⃣ Dritte Stufe: Selective Catalytic Reduction (SCR)
👉 Selektive katalytische Reduktion ist ein Verfahren zur gezielten Verringerung von Stickoxiden in Rauchgasen.
👉 Eine 25%ige Ammoniaklösung wird in den Rauchgasstrom vor den zwei Katalysatorebenen eingesprüht.
👉 Ammoniak reagiert mit Stickoxiden zu Stickstoff und Wasser, beschleunigt durch die Katalysatoren.
👉 Für eine optimale Funktion ist eine Rauchgastemperatur von > 220 °C erforderlich. Da die Einlasstemperatur 183 °C beträgt, ist eine Aufwärmung notwendig. Eine Teilmenge wird dem Rauchgasstrom entnommen, mit einem Erdgasbrenner auf 450 °C erhitzt und dem Rauchgasstrom wieder zugeführt. Die Rauchgase werden von Stickoxiden befreit.
4️⃣ Vierte Stufe: Rauchgaswäscher
👉 Die Rauchgase werden der nassen Rauchgasreinigung zugeführt. Zuerst werden die restlichen Schwermetalle ausgewaschen, was durch einen niedrigen pH-Wert der Waschflüssigkeit begünstigt wird. Dann wird die Waschflüssigkeit mittels Natronlauge auf einen neutralen pH-Wert gehalten; das führt zum Abscheiden des restlichen Schwefels.
👉 Die Rauchgasreinigung ist abgeschlossen.